●数控弯箍机-特点一：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成（技术），再结合4个牵引轮（技术），由进口伺服电机来驱动，可确保钢筋的矫直达到的精度。



●数控弯箍机-特点二：上料系统：本机型配有两个防线架，可适合于单线和双线加工，设有刹车装置并与电器控制连锁，每个防线架上专门设计了一个弹簧机构以缓冲放线过程中的阻力和不稳定性（技术）。



●数控弯箍机-特点三：弯曲和剪切机构（技术）：有进口伺服电机来驱动，弯曲臂可快速旋转和伸缩，剪切机构在接到信号后瞬间气动并完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。



●数控弯箍机-特点四：控制系统：该机采用CNC，其中PLC、伺服电机、减速机等关键性电器元件均选用日本、德国等国际产品。具有故障识别及报警功能。



●数控弯箍机-特点五：可设计多达50个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存500种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。



●数控弯箍机-特点六：能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。



●数控弯箍机-特点七：具有自动这段功能和2个标准输出扣RS232/RS422，便于连接代码读数器。



与传统工艺比较：

●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。



●其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。



●数控弯箍机采用进口CNC计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。